| ||||||
| | | | | | |
| ||||||
| Дирекция сайта "Промышленная Сибирь", Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.410; E-mail: adm@sibindustry.ru | ||||||
| | |
| ||
| Главная· Ярмарка· Торги· Магазин стандартов· ГосЗаказ· Наши партнеры· Ноу-хау· Объявления· Регистрация· Подписка· Ссылки | |
| ||
| | |
| ||
В данном разделе имеется возможность сортировок по графам, а также осуществлять группировку продукции с использованием функции "Поиск", задавая в строке "Образец" ключевое слово и значение кода ОКП в строке "ОКП".
Поиск осуществляется по наименованию или обозначению продукции, а также по коду ОКП. | |
| Каталог продукции -> 310000 -> 318000 | |
| ||
|
| Информация о товарной позиции | |
|
|
|
|
|
|
|
|
СИСТЕМА (ОКО-ПГ ), ОХ411711.001
Назначение:
Система ОКО-ПГ (далее система) предназначена для контроля технических характеристик токоприемников электроподвижного состава на ремонтных участках, а также непосредственно на локомотиве, при нахождении его вне контактной сети. Встроенная база данных позволяет произвести идентификацию исполнителя, качественную оценку процесса диагностики и автоматическую загрузку данных по беспроводной связи на сервер рабочего места мастера для формирования электронного паспорта локомотива. Возможно применение как в составе диагностических комплексов ОКО различных конфигурации, так и отдельной системой
Описание
Система состоит из электромеханического блока (ЭМБ) и переносного терминала оператора. Электромеханический блок устанавливается на диагностируемый токоприемник, а управление производится исполнителем при помощи терминала посредством беспроводной связи. В процессе диагностики исполнитель находится за органами управления токоприемником (рабочее место, кабина машиниста и т.д.), данные процесса диагностики (усилие нажатия, времени, положения токоприемника, команды на поднятие/отпуск, результаты диагностики ) в реальном времени передаются от электромеханического блока и отображаются на дисплее терминала оператора.
Система автоматический назначает уставки параметров диагностики в зависимости от типа выбранного токоприемника, выбранного исполнителем из списка загруженных в базу данных терминала оператора.
Система применяется для контроля следующих параметров:
1. При снятии статической характеристики токоприемника (сила нажатия на контактный провод в диапазоне рабочей высоты: активное - при подъеме, пассивное - при опускании) регистрируются:
- максимальное усилие нажатия на контактный провод при пассивном (нисходящем) движении;
- минимальное усилие нажатия на контактный провод при активном (восходящем) движении;
- максимальная разность значений при нисходящем движении токоприемника в диапазоне рабочей высоты;
- максимальная разность значений при восходящем движении токоприемника в диапазоне рабочей высоты;
- максимальная разность усилия нажатия восходящего и нисходящего движения в каждой точке диапазона рабочей высоты.
2. Измерение временных характеристик:
- время подъема подвижной системы от сложенного состояния до достижения значения наибольшей рабочей высоты;
- время опускания подвижной системы от значения максимальной рабочей высоты до достижения сложенного состояния.
3. Контроль геометрических параметров:
- высота максимального подъема токоприемника.
Состав:
* переносной терминал оператора,
* переносной электромеханический блок (ЭМБ);
* два быстросменных АБ
* блок питания для зарядки переносного терминала оператора;
* зарядное устройство для быстросменных аккумуляторных батарей (АБ) ЭМБ;
* точка доступа беспроводной связи D-Link;
* рабочее место мастера – персональный компьютер со специализированным ПО.
*- в зависимости от конфигурации комплекса
Технические характеристики:
Электромеханический блок:
- питание – автономное, от быстросменной АБ;
- длина х ширина х высота не более: 240х300х300 мм;
- масса – не более 8.0 кг;
Переносной терминал оператора:
- питание – автономное, от встроенной АБ;
- длина х ширина х высота не более: 175х80х30 мм;
- масса - 0.25 кг;
Измеряемые параметры:
 Максимальный срок изготовления составляет не менее 3 месяцев.
Срок гарантии 1 год. Рекомендуемый срок периодической аттестации в процессе эксплуатации составляет 2 года.
|
|
 |
|
|
|
|||
|
 © 2000-2005 Промышленная Сибирь |
|
|
|
|||
